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数控键槽机床采用的单刃刀具简介

发(fa)布时间(jian)：2021-03-30 12:03:01作者：本(ben)站编(bian)辑(ji)阅读次数：0

针(zhen)对(dui)数控键槽(cao)机床客户对(dui)特殊金属切削工具苛刻条(tiao)件下的(de)新要求，我公司(si)制造的(de)精密数控插床、单刀式(shi)数控拉床(chuang)、数控键槽机床(chuang)配(pei)置的刀具(ju)，都(dou)是采用欧(ou)洲公司的性能(neng)优(you)于(yu)M42的超硬白(bai)钢和钨钢材料，经(jing)线(xian)切(qie)割、热(re)处理(li)、磨(mo)制(zhi)等工(gong)艺制(zhi)成；其切(qie)削速度(du)快、耐(nai)磨(mo)、红(hong)硬性好(hao)；自制(zhi)刀片(pian)(pian)的价(jia)格只有(you)进(jin)口同类(lei)刀片(pian)(pian)价(jia)格的1/2左(zuo)右(you)，性价(jia)比高；能(neng)为客户有(you)效(xiao)地解决工(gong)序加(jia)工(gong)的难题，并能(neng)大幅(fu)度(du)的降(jiang)低刀片(pian)(pian)使用成本。

一、白钢刀：是把高速(su)钢刀坯(pi)割成切刀、螺(luo)纹刀经(jing)过磨削而制(zhi)成，呈(cheng)白(bai)亮色，故称之为"白(bai)钢刀"。白(bai)钢刀的特(te)点(dian)是：

1．高的硬度和耐磨性(xing)，常温下一般应在hrc60以上，因此耐磨性(xing)也很好。

2．足(zu)够的强度和(he)韧性，以满足(zu)切削(xue)部分要承受很(hen)大的切削(xue)力(li)和(he)冲击力(li)的要求(qiu)。

3．良好的耐(nai)热(re)、导热(re)性，在高温下仍能(neng)保持其硬度(du)、强度(du)、抗塑(su)性变形(xing)和抗磨损的能(neng)力；切削(xue)时产(chan)生的热(re)量易(yi)传导出去，降低切削(xue)部分的温度(du)，减轻磨损。

4．良好(hao)的工(gong)艺性(xing)，包括热加工(gong)性(xing)能（热塑(su)性(xing)、可焊性(xing)、淬透性(xing)）和机械加工(gong)性(xing)能。

5．良好的(de)经济性，采用高(gao)速钢材质(zhi)，有很好的(de)韧性及较高(gao)硬度(du)，切削几何参数可按需(xu)磨制，性价(jia)比高(gao)，使用量(liang)相当可观。

二(er)、钨钢刀：钨(wu)钢(gang)(gang)又名硬质合金，是采用优质碳化钨(wu)+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高(gao)硬度、高(gao)强度、高(gao)耐磨(mo)性和高(gao)弹性模量。钨(wu)钢(gang)(gang)刀(dao)(dao)主要是采用整体(ti)钨(wu)钢(gang)(gang)为基体(ti)经过多(duo)道生(sheng)产工序精加工而成。钨(wu)钢(gang)(gang)刀(dao)(dao)的特点是：

1. 具(ju)有硬度高，可(ke)达(da)86～93HRA，相当于69～81HRC，仅次于金刚石。

2. 热硬性好可达900～1000℃，保持60HRC。

3. 抗弯(wan)强度高可达MPa5100。

4. 良好的(de)抗(kang)(kang)冲击韧性和抗(kang)(kang)腐蚀(shi)性极高的(de)化(hua)学惰性等(deng)一(yi)般合(he)金刀片所没有的(de)特性。

三、单刃刀具涂(tu)层

白钢刀(dao)(dao)(dao)和(he)钨钢刀(dao)(dao)(dao)均可涂(tu)(tu)层。涂(tu)(tu)层刀(dao)(dao)(dao)具具有表面硬(ying)度高、耐磨性(xing)好、化(hua)学性(xing)能稳(wen)定、耐热和(he)耐氧化(hua)、摩擦因数(shu)小和(he)热导率低等(deng)特性(xing)。涂(tu)(tu)层刀(dao)(dao)(dao)具切削时可比未涂(tu)(tu)层刀(dao)(dao)(dao)片具有如下优势：

1.提(ti)高刀(dao)片(pian)寿命(ming)3~5倍(bei)以上

2. 提高刀片切削速度20%~70%

3.提高加工精(jing)度(du)0.5~1级(ji)

4. 降低刀(dao)片消耗费用20%~50%

四、单刃刀具损坏的(de)形式和(he)原因

高速(su)切削时(shi)刀具的(de)损坏形式主要是：磨损和破损。

损(sun)(sun)坏原因是(shi)：随材(cai)料和工件(jian)材(cai)料不(bu)同，主(zhu)要是(shi)以(yi)磨(mo)损(sun)(sun)为主(zhu)，但有的则是(shi)以(yi)破损(sun)(sun)为主(zhu)。或者是(shi)磨(mo)损(sun)(sun)伴(ban)有微崩刃(ren)而损(sun)(sun)坏。随切削(xue)速(su)度提高(gao)，切削(xue)温度升高(gao)，磨(mo)损(sun)(sun)的机理(li)主(zhu)要是(shi)粘结(jie)磨(mo)损(sun)(sun)和化学磨(mo)损(sun)(sun)。

五(wu)、单(dan)刃刀具的(de)正确使(shi)用要求

1、找准最佳(jia)刀(dao)具安(an)装位置

2、夹必须紧密，加工过程中要规律性地检查其装夹松紧程度

3、找到最佳磨刃节凑，保持刀刃锋利，不要钝刀切削

4、加工过程中，要保持刀具有良好的冷却和润滑

5、切削时匹配相宜的切削速度，速度不宜过快，一般为7~12m/min

6、进给量要根(gen)据工件(jian)材料的(de)硬度、槽(cao)宽和(he)槽(cao)长(zhang)来确(que)定，一般为0.01~ 2mm/次