键槽加工

长度范围

0~4000mm

工件(jian)质量

20000 kg

进刀(dao)量(liang)

0.01~2mm

插床

立(li)式(shi)

插(cha)刀插(cha)削

工件(jian)

插削长度

低

 6.3~1.6 um

拉(la)床

立式

  卧(wo)式

多(duo)齿拉刀拉削

无进给运动

额(e)定拉(la)力(li)

IT9-IT7

 1.6~0.8um

线切割

卧式

电极工具

电极(ji)工具

切割速度

±0.10mm

6.3~1.25μm

电解(jie)机床

卧式

电极(ji)工(gong)具

电(dian)极工具

电(dian)解速度

±0.05mm

1.25~0.2um

数控键槽

机床

立式

单刃刀片拉（插）削

     进(jin)刀杆(gan)

额定拉力

拉削长度

    插削长度

±0.02mm

   2.0~0.8um

 插床

1.刀具结构(gou)简(jian)单

2.适应盲孔和有障碍台肩(jian)的内孔槽(cao)加工、机(ji)床价格低

1.加(jia)工效(xiao)率低,一般用于单件小批量(liang)生产2.存在(zai)让刀的问题3.插床装(zhuang)夹对刀调试(shi)比较麻烦

 拉(la)床

1.生产效率(lv)高(gao) 2.运动平稳(wen) 3.无冲击振动(dong) 4.拉削速度可无级调节(jie)，拉力可通过压(ya)力来控制 5.键槽加工精度好， 工件装配(pei)精度(du)高。6.槽沿(yan)轴向的尺(chi)寸稳定，大(da)小一致7.适(shi)用(yong)批产

1.不适(shi)应盲(mang)孔(kong)和有障碍台(tai)肩以及大(da)结构件、深(shen)长(zhang)孔(kong)的内孔(kong)槽加工(gong)。2.拉刀(dao)制作复杂，成本昂(ang)贵(gui)，一把拉刀(dao)只能加工一种规格尺寸的键槽3.数控拉床(chuang)价格比较高(gao)

线切割

1.适应复杂型腔和(he)曲面形(xing)体(ti)加工

2.加工坚硬(ying)的材料也可(ke)以有好的公(gong)差精度。3.没有(you)传(chuan)统加工(gong)机床的切(qie)削力可能会损(sun)坏小型的工(gong)件的情形。4.机床价格(ge)低

1.不能加工非导体2.键槽加工尺寸稳定(ding)性低3.加工(gong)速度缓慢 4.键槽上(shang)有(you)硬化、毛刺，难以清除，易损伤工件(jian)端面5.加工面生锈 6.加工效率(lv)低，工时长

电解(jie)机床

1.加(jia)工(gong)效率较(jiao)高

2.可加工坚硬的材料(liao)

3.不产生氧(yang)化层

4.工(gong)件无需后序加工(gong)，没(mei)有机械应力和电极损耗

5适应加工叶片、花键孔、膛线、锻(duan)模等各种复杂型面(mian)以及薄(bo)壁、异(yi)形(xing)零件等。

1.电解加(jia)工(gong)(gong)影响(xiang)因素(su)多，技术(shu)难(nan)度高，不易实现稳定加(jia)工(gong)(gong)和保(bao)证较高的(de)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度2.工具(ju)电极(ji)的制造和修正较麻烦，只适用批产3.电(dian)解加工设备投资较高，占地(di)面(mian)积较大4.电(dian)解液对设(she)备、工装有腐蚀(shi)作用，电(dian)解产物难处(chu)理和回收 5.机床价贵

数控键槽机床

1.加工精度高、范(fan)围广高 2.自动拉削和(he)进给 3.采用特(te)殊的内孔(kong)定心技术，找正容易(yi)，装夹方(fang)便。4.采用(yong)单(dan)刀(dao)下(xia)拉，刀(dao)具(ju)使用(yong)成本低4.可(ke)加工(gong)淬火(huo)前后的材料5.结构紧密，占地(di)少(shao)。

6.性能稳定，节约能源。7.适(shi)应加工(gong)盲(mang)孔(kong)、深长孔(kong)、大尺寸结构件等的内孔(kong)槽。8.机床经(jing)济实用，性价比(bi)高。

1.加工(gong)效率不如拉(la)床高

2.机床价格相(xiang)对较(jiao)贵